IDENTIFIKACIJA V AVTOMOBILSKI INDUSTRIJI

Za novome?ki TPV je LEOSS, d.o.o., pripravil re?itev za zagotavljaje sledljivosti avtomobilskih podsklopov, ki se s pomo?jo obe?al gibljejo v kataforezni lakirnici, to je liniji za barvanje kovinskih polizdelkov s potapljanjem oz. kataforezo. V okviru projekta se je moral LEOSS kot projektant informacijskega sistema povezati z ve? podjetji, med katerimi najdemo tudi dru?bi INEA, d.o.o., ki skrbi za ra?unalni?ko vodenje procesa in Motoman Robotec, d.o.o., ki zagotavlja robotsko strego (opravlja jo manipulator Motoman EPL500) flow linka za kataforezo s skupnim mestom nalaganja in razlaganja obe?al.

Identifikacija v avtomobilski industriji v PDF obliki.

U?inkovit in cenjen partner v industriji vozil je poslanstvo novome?kega podjetja TPV d.d. (www.tpv.si), ki se razvija v enega najve?jih slovenskih proizvajalcev avtomobilskih delov in opreme. TPV se je iz nekdanjega proizvajalca posebnih vozil v za?etku devetdesetih razvil v enega najve?jih slovenskih proizvajalcev avtomobilskih komponent. Skupino TPV sestavlja pet h?erinskih podjetij, tri od teh v solastni?tvu s tujimi partnerji. Na podro?ju avtomobilske industrije sta to Johnson Controls in Faurecia, na podro?ju avtomobilskih prikolic pa sodelujejo z nem?kim podjetjem Boeckmann.

     

Proizvodnja temelji na dveh mo?nih segmentih: proizvodnji avtomobilskih sede?ev in proizvodnji kovinskih delov za avtomobilsko industrijo. Tretji del predstavlja prodaja in servisiranje vozil. Danes je v skupini TPV, ki deluje na ?tirih lokacijah (Novo mesto, Bre?ice, Suhor in Velika Loka) zaposlenih 926 sodelavcev. TPV je mo?no vpet v mednarodni prostor, zato je nenehen razvoj odlo?ilnega pomena. V ta namen so v zadnjih letih kadrovsko okrepili predvsem komercialo in razvoj ter svojo prisotnost pove?ali tudi na vzhodnih trgih. V leto?njem letu je TPV svojo ponudbo raz?iril z eno najsodobnej?ih lakirnic v Evropi, s katero je sposoben ponuditi celovitej?e izdelke in storitve in tako slediti viziji podjetja. Nova linija, ki so jo postavili na lokaciji Velika Loka, dopu??a maksimalen nanos laka debeline 35 mikronov, letno pa omogo?a skoraj 3 milijone m2 lakirane povr?ine. Visoko-zmogljivo linijo bodo uporabljali tako za potrebe lastne proizvodnje kot tudi storitve zunanjim strankam.

 

UPORABLJENA OPREMA
LEOSS je tako zagotovil 1600 posebnih aluminijastih plo??ic s ?rtnimi kodami (dimenzije 100 mm x 25 mm), ki so odporne na visoke temperature in se uporabljajo za ozna?evanje roofov ter adapterjev, fiksne industrijske ?italnike Microscan MS-820 (ve? o teh), fotocelice Microscan Photo Sensor, koncentrator pretoka podatkov Microscan MS-5000, ki omogo?a povezavo do 50 ?italnikov v mre?e, vmesnik za priklop ?italnikov Microscan IB-131 ter ro?ne industrijske ?italnike PSC PowerScanner LR RF (ve?) z baznimi postajami in vgrajenimi dekoderji. Poleg strojne opreme je LEOSS poskrbel tudi za del programske: programski paket za komunikacijo z manipulatorjem Siemens Simatic S7 Prodave MPI Mini v5.5 s kartico za povezavo PC ra?unalnika na MPI vodilo in programski paket LEOSS TPV sled, ki zagotavlja sledljivost proizvodov na kataforezni liniji (moduli za komuniciranje: SAP, INEA, Motoman Robotec).  



AVTOMATIZACIJA V LAKIRNICI IN ROBOTSKI CELICI
Prva faza priprave avtomatizacije proizvodnje je pomenila ozna?evanje roofov in adapterjev: monta?a (pritrjevanje s kovicami) posebnih plo??ic s ?rtnimi kodami. V naslednjem koraku so namestili specialne industrijske ?italnike ?rtne kode Microscan MS-820, s katerimi zajemajo vse potrebne podatke. ?italniki so s pomo?jo Microscan MS-5000 koncentratorja povezani v mre?o, iz katere z od?itavanjem ?rtnih kod pred vstopom v lakirnico in v robotski celici dobivajo vse potrebne podatke v ustrezni obliki za nadaljnjo obdelavo. ?Industrijski ?italniki so nam v veliko pomo?, saj nam zagotavljajo vse tiste informacije o produktih v proizvodnem procesu, ki jih potrebujemo za njegovo pravilno krmiljenje,? meni Stane Tutin, vodja projekta v Veliki Loki.

 

Polizdelke, ki so namenjeni barvanju, najprej zlo?ijo na nosilce, ki jih potem obesijo na skupni nosilec oz. ?roof?. Izdelke, ki jih zlo?ijo na en roof morajo ob tem identificirati (industrijski ?italnik Microscan MS-820) in vedeti, na kateri roof so jih dali. Na dolo?enem roofu smejo biti samo tak?ni izdelki, za katere je predviden enak tehnolo?ki postopek barvanja. Roofe polnijo oz. praznijo na ?estih mestih in jih potem po?iljajo proti manipulatorju (Motoman EPL500), ki po dva roofa zdru?i pod en adapter. Pri tem mora skupaj zlo?iti le tak?ne roofe, ki zopet zahtevajo enak tehnolo?ki postopek. Potrebno je identificirati roofe (vseh je 250), ki so na adapterju, da se pred za?etkov barvanja v stroju nastavi pravi program. Imajo ?tiri vrste programov barvanja. Sam postopek barvanja traja pribli?no 35 minut pri temperaturi 180?C. Pri potapljanju se roofi ne potopijo v celoti, tako, da so plo??ice s ?rtno kodo za identificiranje v zgornjem delu (dejansko so na vsakem ?tiri, ker se roofi lahko zasu?ejo za 180?, branje pa je na nekaterih mestih od zgoraj na drugih pa od strani). Po prihodu iz barvanja se proizvodi hladijo pribli?no 40 minut, nakar jih pot vodi naprej na mesto za praznjenje oz. nazaj na manipulator, ki jih razlo?i na ustrezna mesta.



Microscanovi industrijski ?italniki sodijo v sam vrh specializiranih proizvodov za avtomtski zajem ?rtnih kod v avtomobilski industriji (uporaba je seveda mogo?a tudi v drugih industrijah, v proizvodnji ter za potrebe logistike in transporta). Specializirana identifikacija, ki jo omogo?a Microscan (ve?), je izredno kakovostna in zagotavlja sledljivosti pri avtomatizaciji proizvodnje, saj z njimi dosledno identificiramo vsako ?rtno kodo, ki ste?e skozi npr. proizvodno linijo.



ZAKAJ JE LEOSS ODSVETOVAL UPORABO TEHNOLOGIJE RFID (?RTNA KODA vs. RFID)?
Odgovorni za projekt so sprva ?eleli re?itev z uporabo RFID tehnologije, vendar so jim strokovnjaki iz LEOSS-a na osnovi pridobljenih podatkov uporabo elektronskih RFID transponderjev v okviru te aplikacije odsvetovali. Zakaj?

Najve?ji problem predstavljajo relativno visoke temperature v proizvodnem procesu. Transponderje, ki jim proizvajalec Texas Instruments zagotavlja naj?ir?e temperaturno podro?je uporabe, lahko npr. skladi??imo na temperaturah od -25?C do +120?C, za delovanje pa jih lahko uporabljamo zgolj na temperaturnem intervalu med -25?C in +90?C. Za skupaj najve? 50 ur lahko te transponderje sicer imamo na vi?jih temperaturah (+160?C ali pa celo za 30 sekund na +220?C), ker pa se negativni efekt teh povi?anih temperatur akumulira v elektronskem vezju, ki tvori osnovo transponderja (vezje je izdelano v siliciju, ki je dopiran z razli?nimi drugimi elementi), bi po dolo?enem ?tevilu ciklov (npr. okoli 100 prehodov preko pe?i) transponderji prenehali delovati. Morali bi jih zamenjati z novimi in ?etudi je cena tak?nega transponderja relativno nizka (okoli 2 ?), bi to predstavljalo dodatne stro?ke, ki se jim lahko izognemo, ?e izberemo alternativno re?itev - tehnologijo ?rtne kode.



Naj omenimo ?e to, da zaradi splo?no veljavnih fizikalnih lastnosti, ki so povezane z integriranimi elektronskimi vezji in njihovo obstojnostjo na povi?anih temperaturah, ne verjamemo, da bi lahko od kateregakoli drugega proizvajalca RFID transponderjev dobili proizvod, ki bi bistveno odstopal od tega, kar zagotavlja Texas Instruments. Zato je v tem primeru smotrneje uporabiti tehnologijo ?rtne kode.

Odgovorni v TPV so uvideli, da RFID njihovi aplikaciji ne prina?a bistvenih prednosti pri identifikaciji in se zato odlo?ili, da skladno z LEOSS-ovim predlogom izberejo cenej?o tehnologijo, tehnologijo ?rtne kode.

Za ve? informacij o mo?nostih re?itev v industriji nas pokli?ite na telefon 01 530 90 37, GSM: 040 480 006 ali nam po?ljite faks: 01 530 90 40 oz. napi?ite E-po?to: .

KAKO U?INKOVITO UPORABLJATI TEHNOLOGIJO ?RTNE KODE IN RFID?
Specializirali smo se za razvoj inovativnih in do uporabnikov prijaznih re?itev (tukaj), ki pogosto temeljijo na tehnologiji ?rtne kode. Delujemo na podro?ju avtomatske identifikacije in mobilnega zajema podatkov. Med svoje prednosti uvr??amo ve? kot 15 let izku?enj o ozna?evanju in identifikaciji, zagotavljanju sledljivosti, pomo?i pri avtomatizaciji poslovnega procesa (npr. proizvodnje) ter izdelavi programov po naro?ilu. Sodelujemo z najuglednej?imi svetovnimi proizvajalci specialne opreme za navedena podro?ja (na?i dobavitelji) in smo velik dobavitelj te opreme. Za vse izdelke iz na?ega programa zagotavljamo vzdr?evanje v lastnem servisu (tukaj). Da je poslovanje z nami enostavno in zanesljivo, dokazuje ve? kot 2000 zadovoljnih rednih strank (reference).

Imamo ?iroko paleto re?itev (proizvodnja (ve?), logistika (ve?), trgovina (ve?), zdravstvo (ve?), kultura (ve?), ?olstvo (ve?), turizem (ve?), vlada (ve?), transport (ve?), izdelkov in storitev, s katerimi pomagamo pospe?iti poslovni proces, optimizirati stro?ke in pove?ati kakovost. Na?e re?itve so prilagodljive, nadzorovane in u?inkovite. Vabimo vas, da in predlagali vam bomo re?itev. Lahko si ogledate ?tudije primerov in morda tam dobite kak?no idejo za olaj?anje dela, ki ga opravljate vi ali katera od va?ih strank. Mese?no izdajamo brezpla?ne E-novice iT GIBaNJe, ki so dosegljive na tej povezavi (prijava na novice tukaj ali ). V pove?ani skrbi za stranke pa smo uvedli Pomo? uporabnikom na daljavo in Sistem za anonimno sporo?anje mnenj. Vse pomembne povezave najdete tukaj.


LEOSS: ?rtna koda, 2D koda, RFID, podatki. Avtomatska identifikacija in mobilni zajem podatkov.